كود تصميم خزانات الضغط المنخفص فوق الأرض API - 650 بإختصار

يعرف هذا الكود بأنه مخصص لتصميم خزانات البترول التي تعمل في ضغوط داخلية لا تزيد عن (2.5) Psi اي 2.5 باوند لكل إنش مربع لخزانات التخزين التي تتوضع فوق الأرض بدرجة حرارة محصورة ضمن المجال التالي ( -40  - 500 ) F , عمليا مجال العمل هذا يتوافق مع تخزين المنتجات الأولية أو الثانوية أو تلك الناتجة عن عمل المصافي و محطات التكرير , بينما لا يغطي مجال عمله تخزين الغازات التي تتطلب قدرة تحمل ضغط داخلي تصل إلى (15 ) Psi و مجال عمل حراري ( -325 حتى 250 ) F ,( الكود المخصص لمثل هذا الإستعمال هو API-620 ) :

الغاية من هذا الكود : Scope :

هذا الكود مخصص لتصميم الخزانات الإسطوانية الشاقولية , المتوضعة فوق سطح الأرض , سواءاً كانت مفتوحة أو مغلقة السقف , ببيئة عمل لا تتجاوز درجة حرارتها 90 درجة مئوية .

بالأضافة إلى طرق التصميم القياسية , يعتمد الكود على طريقة بديلة Alternative Method يعتمدها المصمم لتصميم و إنشاء الخزانات ذات السعات الصغيرة ذات سماكة لا تتجاوز ال 12.5 ملم

يعتمد هذا الكود على قواعد تصميم حسب نظامي الواحدات الأكثر إنتشاراً ( الأمريكي بالإنش و العالمي بالسانتيمتر ) , لذا يتوجب على المصمم أو شركة الإنشاء في حال إختيار نمط معين من الواحدات أن يلتزم بجميع قواعد و معادلات هذه الواحدات من البداية حتى النهاية.

من المهم كقاعدة عامة البحث في أي كود عن حدود تطبيقه , أي ما يعرف بال : limitations فضمن أي كود يأتي بند أو فقرة معينة لتحديد ما يستثنى من التطبيق في الكود

المواد المستخدمة للتنصنيع : Materials : يحدد الكود مواد معينة مع توصيف كامل لها , إلا أنه لا يحصر المصنع بها فقط , حيث يسمح الكود بإستخدام مواد ذات تركيب مختلف شريطة تحقيق المواصفات المتضمنة .

إن العنصر الأساسي لبناء الخزانات هو ألواح الحديد مختلفة السماكات , حيث يوجه الكود المصنع إلى طلبها إما على أساس السماكة ( ميليمتر , mm )أو على أساس الوزن kg/m2 ( شريطة تحقيق السماكة ) مع إعطاء سماحية 0.25 ميليمتر , يحدد الكود السماكة الأعظمية لألواح المعدن التي يمكن أن يستعملها المصنع في بناء القشرة الخارجية للخزان ( Shell ) ب 45 ميليمتر.

يعتمد الكود على توصيف جمعيات وهيئات قياسية مختلفة عند إختيار المواد التي تلزم المصنع للتصنيع , يوضع قواعد القبول و الرفض بالنسبة لكل منها , حيث يورد الكود حالات القبول بالنسبة لجمعيات و هيئات مثل ( ASTM , CSA , ISO  ) CSA : هيئة المواصفات الكندية .

في حال معالجة التشققات السطحية أثناء القيام بعمليات صيانة لخزان تم إنشاؤه تحت هذا الكود , يجب إستعمال قضبان لحام ذات نسب هيدروجين منخفضة حصراً

في حال إعتماد مواصفة وطنية ما خلال عملية التصنيع , يجب أن تكون المواصفات الميكانيكية و الكيميائية للمواد حسب تلك المواصفة واقعة ضمن مجال القبول المحدد في الجدول ( 2-2 ) .

قاعدة عامة للحام

للحام المواد ذات حد خضوع دون 550 M.Pa بطريقة القوس الكهربائية نستخدم قضبان لحام نوع E60 – E70

للحام المواد ذات حد خضوع ( 550 – 585 ) M.Pa بطريقة القوس الكهربائية نستخدم قضبان لحام من نوع E80 .

التصميم : Design

يقدم الكود قواعد أساسية متبعة عند التصميم مبنية بشكل أساسي على سماكة الألواح المطلوبة لعملية الإنشاء , القواعد في معظمها مبنية على الأحمال و قيم موافقة للسماكات و قياس اللحام , أما العملية الحسابية الوحيدة ( المبنية على معادلات )  الذي يقوم بها المصمم خلال العمل , فهو إختيار السماكات المناسبة للألواح المعدنية المؤلفة للقشرة الخارجية للخزان , و هنا نجد أننا أمام خيارين :

الخيار الأول : طريقة حساب سماكة الألواح المؤلفة لجدار الخزان بأعتماد قاعدة القدم الواحدة

Calculation of Thickness by the 1-foot method

تفترض هذه الطريقة بأن النطقة التي تتجمع فيها الأجهادات القصوى عبر اللوح المعدني المؤلف لجدار الخزان هي النقطة التي ترتفع بمقدار قدم واحد عن أسفل اللوح , هي الطريقة الأكثر شيوعاً و إعتماداً عند المصممين للخزانات صغيرة و متوسطة الحجم و تعتمد على حساب السماكة وفق المعادلتين التاليتن :  

وفق الواحدات المترية :

Td  : سماكة لوح الخزان في الحالة التشغيلية القياسية ( ميليمتر ) .

Tt : سماكة لوح الخزان في حالة التشغيل الإختباري الهيدروستاتيكي ( ميليمتر ).

D : القطر الأسمي للخزان ( متر ) .

H : الإرتفاع التصميمي للسائل داخل الخزان ( متر )

G : الوزن النوعي للسائل المخزن ( من دون واحدات ) .

CA : سماحية التأكل ( ميليمتر ) .

Sd : الضغط المسموح به خلال ظروف التشغيل القياسية ( ميغاباسكال ) .

St : الضغط المسموح به خلال ظروف الإختبار الهيدروستاتيكي ( ميغاباسكال ) .

حيث تختص المعادلات أعلاه بحساب سماكة الألواح المؤلفة لجدار الخزان بالإعتماد على ظرفين :

1)    الظرف الأول : ظروف التصميم للعمل القياسي للخزان , أثناء ظروف التشغيل.

2)    الظرف الثاني : ظروف التشغيل التجريبي تحت الإختبار الهيدروستاتيكي.

عند الحساب العملي نخرج بعد تطبيق المعادلتين على قيمتين مختلفتين لسماكة لوح المعدن , نختار الأكبر منهما والأقرب لقيم السماكات الموجودة في السوق , على سبيل المثال :

لنقم بحساب سماكة الصف الأول من قشرة خزان إسطواني أفقي , قد أعطيت لنا القيم التالية المبدئية :

قطر الخزان : 19.2 متر

الإرتفاع الأقصى للسائل داخل الخزان أثناء التشغيل : 10.5 متر .

الوزن النوعي للسائل : 1 ( لا وحدة له ) .

الضغط المسموح به خلال ظروف التشغيل القياسية : هو الضغط الجوي الطبيعي فقط .

سماحية الإهتراء للصف الأول من القشرة : 2 ميليمتر.

الخيار الثاني : حساب سماكة ألواح جدران الخزان بالإعتماد على طريقة نقطة التصميم المتغيرة :

يتم إعتماد هذه الطريقة في حال تصميم الخزانات الإسطوانية ذات الأقطار الكبيرة , أو عندما لا يشترط إستخدام قاعدة القدم الواحدة , وهي تعتمد المعادلة التالية حسب الواحدات المترية :

حيث :

L : هي قيمة مركبة عبارة عن :

( ميليمتر ) .

D : القطر الأسمي للخزان ( متر ) .

t : سماكة اللوح السفلي في هيكل جدار الخزان ( ميليمتر ) .

H : الإرتفاع التشغيلي للسائل المخزن ( متر ) .

يتبع ..........

Pressure Vessels الأوعية الضاغطة

تعتبر أوعية الضغط أحد المعدات الأساسية في معظم الصناعات المتوسطة و الخفيفة منذ بدء الثورة الصناعية في أوروبا و حتى يومنا هذا , يعتمد المبدأ العام لعمل هذه الأوعية على الإحتفاظ بالغازات و السؤائل في ضغوط مختلفة عن الضغظ الجوي Ambient Pressure) ), سواءاً كانت أعلى أو أخفض منه

وقد بدأت مسألة تطوير إنتاج الأوعية الضاغطة بشكل تجريبي في بادئ الأمر حيث لم يكن هنالك مبادئ تصميم ناظمة تساعد في تحديد السماكات و القياسات المطلوبة لكي يقوم الوعاء الضاغط بالقيام بالوظيفة التصميمة الذي سيتم إنشاءه من أجلها .

تاريخياً يعود الفضل في إختراع الأوعية الضاغطة كما نعرفها اليوم إلى جورج ستيفنسون George Stephenson ( مخترع إنلكيزي , ولد في إنكلتزا عام 1781 ) , حيث كانت تستخدم الأوعية الضاغطة كمراجل لتوليد البخار اللازم لتشغيل المحركات البخارية , ومن الممكن أن يكون الشكل الخارجي للوعاء إسطوانياً أو كروياً ( Cylindrical , Spherical ) , ولكن معظم المصنعين يلجئون إلى الشكل الأسطواني نظراً لسهولة تصنيعه , حيث في بداية الأمر كان المصنع يقوم بلف لوح معدني بأبعاد مناسبة ليأخد شكلاً إسطوانياً و من ثم يقوم بإضافة رأس Head في كل نهاية كي يتحقق الإغلاق

غالباً ما يكون يعتمد تصميم أوعية الضغط على جسم إسطوني , كروي أو مخروطي  كجسم أساس و من ثم نقوم بإغلاقه عند النهايات بغطاء يسمى الرأس Head , وفي حالة الأوعية الإسطوانية

الأجزاء الرئيسية لوعاء الضغط هي :

1)  قشرة الجسم الخارجية ٍShell , يحدد المصمم سماكتها , وقد تكون متعددة السماكات ذات أجزاء مختلفة , ملحومة بعضها ببعض.  

2)  قاعدة حاملة ( Base ( Saddle Support, Leg Support : ذات تصميم يلاؤم جسم الوعاء فإما أن تكون قاعدة سرج لحمل الأوعية ذات التوضع الأفقي , أو قاعدة ساق لحمل الأوعية ذات التوضع الشاقولي

3)  فوهات Nozzles : تستخدم لوصل أنابيب الدخل و الخرج , أجهزة القياس , فتحات الصيانة أو لوصل أجهزة و معدات أخرى على التسلسل أو التفرع.

4)  رأس إغلاق Head : معظم رؤوس الإغلاق تكون مقوسة ذات حنية , بهدف تحسين مقاومتها للضغط , تقليل السماكة وتخفيض التكاليف.

بالنسبة للأوعية الشاقولية فيتبع في تصميمها قاعدة قياسية ( Rule of Thumb ) بأن تكون نسبة طول ساق القاعدة مساوي إلى ضعفي قطر الإسطوانة ( 2-1 ) .

من أشهر الكودات الناظمة لتصنيع أوعية الضغط هو المعيار الصادر عن الجمعية الأمريكية لمهندسي الميكانيك , ما يعرف بالأزمي ASME ضمن كود شديد التفصيل مؤلف من 12 قسماً يتضمن كافة التفاصيل التي من الممكن أن يحتاجها المصنع , بدءاً من المواد , التصميم , التصنيع , التفتيش , الإختبارات , الإنهاء , أعمال الصيانة , التسليم ........إلخ . 

تتضمن جميع هذه المقاطع في الصفحات الأولى منها تذكرة ببقية الأجزاء ال ( 12 ) قبل الدخول في جدول المحتويات لتحقيق الترابط للقارئ و التذكير بأن هذا الجزء هو عبارة عن قطعة بزل من لوحة أكبر , يلي هي طبعاً الكود بكاملو , حتى أن المقدمة الموجودة في بداية كل جزء من الأجزاء ال (12 ) هي نفسها , أي ما يعرف بال : Foreword , ومن ثم ببلش الكود الدخول في تفاصيل كل جزء على حدا , وجرت العادة دوما في النسخ الخديثة بأن يتناول التعديلات الجديدة الموجودة في النسخة الحديثة قبل إستعراض المحتوى , الغاية من هي المسألة هو التسهيل على المتابع و الباحث و الخبير إيجاد نقاط الإختلاف أو التعديل أو الإضافة الواردة في النسخة الحديثة بشكل سريع . 

كود تصميم أوعية الضغط حسب مواصفة الجمعية الأمريكية لمهندسين الميكانيك( Section VIII , Div ( 1 , 2 , & 3

رح احكي بهذا التدوين عن ملخص عام و سريع عن الكود المخصص لتصميم أوعية الضغط الصادر عن الجمعية الأمريكية لمهندسين الميكانيك ( وحدة من أحسن التجمعات الهندسية في العالم , تأسست في عام 1880 ) , الكود مؤلف من ثلاثة أجزاء ( Three Divisions ) , الغاية الأساسية منو هو تحديد المتطلبات الدنيا لتصميم أوعية ضغط أمنة , يعتبر هذا الكود هو الكود الأكثر شهرة و إستعمال في العالم , رح احكي بشكل مختصر عن كل جزء من الأجزاء الثلاثة و شو مجالات استخدامو :

1)      أوعية الضغط المصنعة حسب القسم الأول : Div 1 مخصص لتصميم أوعية الضغط التي تعمل ضمن مجال ( 15 – 3000 ) Psi, مخصص لأوعية الضغط الغير معرضة للحرارة أو موصولة مع أجهزة تولد حرارة عالية مثل المحركات الإنفجارية , بينقال عن هل النوع من الأوعية ب ( Unfired ) , انكتب هذا القسم اول مرة بسنة 1940 , نسبة إلى كلمة " Unfired " فيعطى الحرف الأول منها كدليل مرجعي على كل جزء من أجزاء هذا الكود , فيقال على سبيل المثال ( U , UG ,  UW , UF  , UB…..etc ) , نوع اللحام المعدني لهذا النوع من الأوعية تحضرات مسبقة لمنطقة اللحام , المقصود هو لحام ال :           Butt Weld  .

2)      أوعية الضغط المصنعة حسب القسم الثاني : Div 2 : بيستخدم قوانين التصميم البديلة , يستخدم لتصميم أوعية الضغط العاملة على ضغوط عالية , عادة إبتداءاً من 600 Psi و انت طالع, يتألف هذا القسم من ثمانية مقاطع تعالج النقاط التالية : ( الغاية من هذا القسم : المواد , التصميم , التصنيع , تخفيف الضغط , التفتيش , الإختبارات , الدمغ ووضع الأختام ) , بالاضافة إلى نوعين من الملاحق ( ملحق إجباري , ملحق إختياري )   , تم وضع الصيغة الأولية لهذا القسم في عام 1968 , نسبة إلى اعتمادو على قوانين التصميم البديلة ( Alternative  ) فيعطى الحرف الأول من هذه الكلمة كدليل مرجعي لكل جزء من أجزاء هذا الكود لتميزو عن أي أجزاء أخرى , فبينقال على سبيل المثال ( AG , AM , AD ,  AR , AI ……etc   ) , يتطلب إنشاء هذا النوع من الأوعية وجود مهندس محترف مجاز من قبل جهة تعليمية معتمدة , أو على الاقل أن يكون مجاز من قبل الجهة المصدرة للكود ( الجمعية الأمريكية لمهندسين الميكانيك ) , نوع اللحام المعدني السمتخدم لهذا النوع من الأوعية بالإضافة إلى لحام ال Butt Weld هو اللحام كامل التخريق , اي ما يعرف ب : Full Penetration Welding  .

3)      أوعية الضغط المصنعة حسب القسم الثالث : Div 3 : يستخدم أيضا قوانين التصميم البديلة و مخصص لتصميم أوعية الضغط العاملة في بيئة ضغوط عالية جداً ( 10000 – و انت طالع ) Psi  , تم وضع هذا القسم في عام 1997 , لإنشاء هذا النوع من الأوعية يستخدم طريقة اللحامات المعدنية المستخدمة في الإنشاء حسب الطريقتين ( 1 & 2 ) بالإضافة إلى ذلك تستخدم طرق أخرى لربط العناصر مع بعضها مثل إستخدام البراغي Threaded Layers , Wire-wound تراكب الطبقات , حلقات الإغلاق interlocking Strip , يتطلب إنشاء هذا النوع من الأوعية وجود مهندس محترف أو خبير مجاز من قبل الجهة المصدرة للكود كما هي الحالة بالنسبة للأوعية المصنعة حسب القسم الثاني .

بشكل عام بيكون التصميم النهائي المبني حسب القسم الأول Div 1 من حيث سماكة المعدن المختار لتنفيد وعاء الضغط , بكون أكثر سماكة عن التصميم يلي ممكن ينتج عن حسابات نفس وعاء الضغط باستخدام القسم الثاني أو الثالث Div 2 & 3  , لأنو القسم الأول بياخود دائما بعين الاعتبار عامل أمان أكبر , وبعالج التصميم بعمومية أكبر دون الدخول بعمق ببيئة عمل الوعاء و الظروف التشغيلية , طبعا لما منقول قلمة أكثر أو اقل سماكة فنحن عم نحكي عن ( 1 أو 2 ) ملم بالكتير و بكيتر من الأحيان الشغلة بتفرق بس أجزاء من الميليمتر , و هذا الكلام بكون الو أثر طبعا على الكلفة النهائية و طرق التصنيع المعتمدة .

مشاكل خريجي الهندسة السوريين

مع كل الإحترام لجامعتنا , و مع التقدير للأساتذة المخلصين في عملهون , بس يا شباب يلي فهمان بأنو الجامعة تبعنا جامعة قوية , فهمان غلط , عملياً المناهج المعطاة حالياً في جامعتنا هي مناهج خارج التاريخ تماماً , وممكن تكون بتقرب أكتر لقسم المتاحف و المكتبات من كونها هندسية , ويلي بيحب يبررمسألة عدم تحديث المناهج بحجة أنو المبادئ الأساسية ما بتتغير بالهندسة ,هذا الكلام مضلل نوعاً ما , و هو كلام حق يراد به باطل , نحن ما في أشطر منا بتضليل الناس و تضليل حالنا , على سبيل المثال مبدأ أساسي من مبدأ الإتصال هو وجود مرسل و مستقبل و قناة للنقل , هل هي المعلومة كافية فقط لحتى اليوم نعلم مهندسي الإتصالات كيفية التعامل و فهم بروتوكولات الإتصال بالإنترنت اليوم , أكيد لأ , طبعاً اكيد هي مبدأ و طبعا أكيد لازم يعرفها الطالب بس طبعاً أكيدهي ما نها كافيه أبداً و نفس الشي بالنسبة للمبادئ الأساسية يلي موجودة بمناهجنا و يلي ما طرحت التطبيقات الحديثة لهل المبادئ بحياتنا اليومية و التطورالتكنولوجي المذهل الحاصل بالخمسين سنة الأخيرة  

المهم خلينا بالموضوع , الغاية من هل البوست هو الحديث عن المشاكل يلي بتواجه طلاب الهندسة السوريين , لا سيما بالجامعات الحكومية لا سيما بكليتنا , كلية الهندسة الكهربائية و الميكانيكية و جميع تفرعاتها , ما بعرف اذا كمان انتقل المرض للجامعات الخاصة بس ربما لسا بالمراحل الأولى , المهم : المشاكل من وجهة نظري الشخصية هي :

1)     فقدان الإتصال مع الواقع , كحالة مجتمعنا عامة , أحد الأمراض السارية بالمجتمعات المتخلفة (طبعا نحن بالطليعة من دون شك ) , أخر مرة حقيقة استعمل فيها الأستاذ أو المحاضر في المدرسة أو الجامعة معلوماتو النظرية لحل مشكلة على ارض الواقع هي : ولا  مرة , طبعا أكيد , وهذا اهم شي بقدمو العلم للإنسان , ألا و هو : تقديم حلول لمشاكل الحياة , و خدمة الناس و تحسين طريقة حياتون , فاقد الشيء لا يعطيه و هذا حقيقة هو واقع الأساتذة بالجامعات , كيف ممكن يخلونا نحن الطلاب نحترم العلم و نعرف كيف نستعملو بحياتنا اليومية , بينما هنن نفسون ما بيعرفوكيف, ولذلك بشكلوالاساتذة نموذج سلبي للطلاب ببداية حياتون العلمية, وبخلون يفقدو الأمل بالعلم في وقت مبكر جدا

2)    عدم كفاءة الأساتذة : بشكل كتير طبيعي , كل طالب بيتطلع لأستاذو على أنو قدوة بالحياة , و الصدمة بتكون لما الطالب بلاقي هل الأستاذ حدا غير محترم , و أكتر من هيك , قدوة سيئة سواء كان من الناحية العلمية , نتيجة لعدم كفائتو , أو لإعتماد الواسطة كوسيلة بديلة للوصول , بالاضافة طبعا انو الاساتذة نفسون ما بيأمنو بأنو العلم هو الطريق لتحسين حياة الناس , ما بحترمو بشكل فعلي المتعلمين , بيعتقدو ضمنياً أنو الأكثرأهمية بالسلم الاجتماعي هو الشخص يلي بيملك المال بغض النظر عن أي مؤهل علمي ( رجل الأعمال , التاجر ,.......الخ ) .

3)      ضعف مناهج اللغة الإنكليزية : اليوم متل ما كلنا منعرف , العلوم كلها مدونة باللغة الانكليزية , ولا سيما اخر الابحاث والعلوم الحديثة , بينما المحتوى العربي سواء كان على الانترنت أو إنتاج المؤلفين العرب السنوي بشكل رقم ضئيل جدا على مستوى العالم ما بيتجاوز ال 3  %, بمعنى اخر لما ما منتعلم إنكليزي , يعني عملياً نحن منكب بالبحر 97 % فقط من قيمة العلوم والأبحاث الحديثة المدونة 

الكود الخاص بتوصيف المواد ASME Section-II : A , B , C & D

تقوم الأزمي ASME بتوصيف المواد التي ينوي ان يستخدمها المصنع في مختلف مجالات العمل في جزء خاص من كود تصنيع أوعية الضغط ما يعرف ب

 B-PVC : Boiler & Pressure Vessels Code

 ضمن القسم رقم ( 2 ) , ضمن أربع فئات محددة هي : 

1.  Part A: خاص بالمواد ذات الطبيعة الحديدية أي ما يسمى ب: Ferrous Metals (1709 صفحات).
2.  Part B : خاص بالمواد ذات الطبيعة الغير حديدية, أي مع يعرف ب: Non-Ferrous Metals (907 صفحات).
3. Part C: خاص بالمواد السمتخدمة في اللحام, قضبان اللحام و معادن الملئ: Welding Rods, electrodes & Filler Metals (603 صفحات).
4. Part D: خاص بتحويل الكميات إلى واحدت أمريكية بالإنش أو واحدات مترية بالمتر و مشتقاته (860 صفحة).

 والشي يلي بحب احكي عنو هون هو : أنو الأزمي رغم أنها جمعية و جسم كبير في الصناعة , إلا أنها مع هذا و كلو غير قادرة على أن تكون مصدر لتشريع معاير و ستاندرات لكل شي , فمثلا ضمن الكود الحالي يلي عم ناقشو هون ( كود توصيف المواد Section II ) , ولا سيما أول جزءين منو

  Part A :Specification for Ferrous Meta

 Part B: Specification for Non-Ferrous Metals

 هنن مقتبسين بشكل رئيسي من جمعية ( منظمة ) أخرى أكثر خبرة في مجال توصيف المواد متل الجمعية الأمريكية لإختبارات المواد American Society for Testing Materials : ASTM  ) , هذا موجود بشكل واضح عند ذكر المواصفات الدقيقة لكل مادة , نلاحظ بأن هنالك عبارة دائمة الظهور هي : (Identical with ASTM Specification ) أي أن هذه المواصفة هي متطابقة تماماً مع المواصفة الصادرة عن ال ASTM وفي حال وجود بعض التغير عن المواصفة الأصلة , فيقوم الأزمي بذكر ذلك : كأن يقول ( except for the deletion of Note A under para. 1.3 and the addition of para. 6.2 on
thickness tolerances ) 
 هذا ما بيعني بأنو الأزمي هي فقط بتعتمد المواد الموصفة من قبل ال ASTM , بلشت الأزمي في عام 1992 بإعتماد وتوصيف مواد لما يتم توصيفها من قبل ال ASTM وسمتها من هداك الوقت non-ASTM materials 

---------------------------------------------------------------------------------

نفس الشي بالنسبة للمواد يلي تم توصيفها بالجزء الثالث

 Part C : Welding Material Specification

حيث إن الأزمي بهذا القسم بيعتمد على خبرة منظمة أو جمعية أخرى هي أكثر دراية بهذا المجال و يلي هي جمعية اللحام الأمريكية American Welding Society AWS : و نلاحظ عند توصيف كل مادة من المواد الواردة في هذا القسم , يذكر الكود بأن هذا التوصيف هو متطابق مع التوصيف الوارد من جمعية اللحام الأمريكية رقم كذا , على سبيل المثال : توصيف إلكترودات اللحام المصنعة من الكربون الصلب : Carbon Steel والمستخدمة للحام الكهربائي Shield Metal Arc Welding SMAW ,  رقم المواصفة المذكورة حسب الأزمي هي : SFA 5.1 بيذكر كود الأزمي العبارة التالية : Identical with AWS Specification A5.1-91

أي أن هذه المواصفة متطابقة تماماً مع المواصفة الصادرة عن ال AWS بتاريخ 1991 . 

---------------------------------------------------------------------------------

أما بالنسبة للقسم الرابع Part-D : الغاية من هذا القسم هو إيراد معلومات أساسية مبوبة ضمن ثلاثة أبواب رئيسية , تم إصداره بنسختين متطابقتين : 

• نسخة خاصة بالواحدات المستخدمة بشكل أساسي ضمن الولايات المتحدة وإنكلترا و هي Customary Units أي الواحدات التي تعتمد ( واحدات الطول Length Units : الفوت و اليارد, Foot , Yard , واحدات الوزن مثل الليبرة Libra , واحدات الحجم  Capacity مثل الغالون : Gallon , درجة الحرارة : فهرنهايت : Fahrenheit : F ) 
• نسخة خاصة بواحدات القياس العالمية أو المترية : Metric Units أي الواحدات التي تعتمد ( واحدات طول : Length Units : مثل السانتيمتر و المتر , Centimeter  Meter, واحدات حجم Capacity مثل المتر المكعب : Cubic Meter , الحرارة  درجة سيليسيوس  : Celsius : C ) 

كلا النسختين يحوي نفس المعلومات بالضبط مع فرق واحد فقط هو أنها بالنسخة الأولى المترية Metric بواحدات مترية و بالنسخة الثانية بواحدات أمريكية أو أنكليزية Imperial . 

أما تبويب هذا الجزء من الكود , اي الجزء Part D عامة , فهو ضمن ثلاثة أبواب رئيسية هي : 

1. جداول الضغط : Stree Tables: لخصاص ميكانيكة أساسية مثل الشد و الخضوع : Yield & Tensile ) , عبارة عن 664 صفحة .
2. جداول الخصائص الفيزيائية : Physical Properties Tables أي التمدد الحجمي للمواد نتيجة تغير درجة الحرارة , عبارة عن 40 صفحة .
3. الجداول و المخططات المحددة لسماكة العناصر الخاضعة لضغوطات خارجية : Determining Shell thickness for components under external Pressure ) , معظم هذا القسم عبارة عن مخططات مشابهة شكلاً لمخططات الترموديناميك ,تعتمد على تحديد سماكة العناصر المستخدمة بناءاً على تلاقي خط بياني يمثل السماكة مع خط بياني أخر يمثل الضغط الخارجي الذي من الممكن أن يخضع له هذا العنصر ,  عبارة عن 85 صفحة .

---------------------------------------------------------------------------------

من الشي المهم يلي نعرفو عن هل النوع من الكودز هو أنهن مملين , لأنهن ببساطة توصيف جلف عبر جداول , أرقام , نسب كيميائية 

رح احكي هلأ عن شوية نصائح بتسهل قراية الكود و البحث فيه : 
1 )  البحث بالإعتماد على الإستخدام : يعني لما بدنا ندور على مواصفات مادة معينة , لازم نعرف هل المادة لشو بتستخدم وبعدين مندور عليها , على سبيل المثال : لما بدنا ندور على مواصفات ألواح معدنية مستخدمة في صناعة الأوعية الضاغطة , فمنلاقيها بالبند رقم : SA-414/SA-414M يلي مخصص لتوصيف المادة السمتخدمة في هذا النوع من الصناعة 

2 )  هذا الكود هو بغالبيته مبني على توصيف مباشرة لمواد المستخدمة في الصناعات المعدنية ( 1647 صفحة من أصل 1709 صفحات هي عبارة عن توصيف مباشرة لمواد مختلفة ) . 

3 )  المعدل الوسطي لتوصيف كل مادة ضمن الكود هو عبارة عن خمسة صفحات , يقوم فيها الكود بتوصيف ما يلي عن كل مادة : 

1. مجال الإستخدام : Scope 
2. الوثائق المرجعية التي تم إعمادها لتوصيف هذه المادة : Referenced Documents
3. طريقة طلب المادة : قسم يركز على كيفية طلب شراء هذه المادة من السوق : Ordering Information , اي معلومات مثل ( التسمية المعتمدة للمادة Designation or Specification Number , الحالة التي يتم فيها نقل المادة , كأن تكون مثلاً ألواح المعدن المطلوبة مزيتة أو مشحمة , حيث معيارياً يفترض من الصانع أن يرسل المواد مزيتة ما لم يطلب الزبون عكس ذلك : Material so ordered will be oiled unless ordered dry , أبعاد المادة : في حال كانت ألواح معدنية مثلا , يذكر طول و عرض اللوح بالإضافة ألى سماكته ) 
4. التحليل الكيميائي للمادة : Chemical Requirements
5. الخصاص الميكانيكية للمادة : Mechanical Property requirements
6. مواصفات عامة عند التسليم : General Requirements for Delivery
7. المصنعية : Workmanship : المقصود بها هي العيوب الميكانيكة الظاهرة التي قد يتعرض لها المنتج أثناء أو في نهاية عملية التصنيع متل الشقوق , الإنثناءات , التشوهات الفيزيائية نتيجة عملية النقل و الرفع .......إلخ ) 
8. المظهر النهائي للمادة : Finish & Appearance : تشمل حالة السطح : Surface Finish بالإضافة إلى التزييت المرافق للمادة من المصنع بغاية حمايتها و الحفاظ عليها : Oiling .
9. التقارير و الشهادات المرافقة للمادة : Certification & Reports : أي أن يرفق المصنع نسخة من التقرير الحراري للمادة Heat Analysis أي تغيرات خواص المادة بتغير الحرارة , بالإضافة إلى تقرير يبين الخصائص الميكانيكية للمادة Mechanical Properties  : أي الإستطالة : Elongation , الشد : Tensile , و مقاومة حد الخضوع : Yield Strength ) 
10. طريقة ترميز أو الكتابة التميزية على المنتج : Product Marking : أي أن يذكر على المنتج أسم المصنع , رقم التحمية : Heat Number , الدرجة أو الرتبة للمعدن Grade و الأبعاد . 

ممكن نحن نغير كود الأزمي ؟ : Can we edit the ASME Code Ourselves ?

بعكس ما هي القوانين و القواعد بعالمنا العربي , غير قابلة للمس , محاولة تعديلها , تصحيحها أو حتى تطويرها ببعض الأحيان , تعتبر بدع , طيش , مرفوض , غير قابل للمس أو للأسف يعتبر حتى كنص منزل .

من حسن الحظ بأنو هي الروح بالتعامل مع القوانين غير موجودة عند أصدقائنا في الغرب , الجماعة عندون استعداد دائم للإستماع لأي طرف بيعتقد بأنو في مشكلة بالنص المطروح من طرفون , أو في طريقة لتطويرو أو إضافة شيء جديد نتيجة التطور التكنولوجي المذهل كل يوم .

بناءاً على هادا كللو , فتحت الأزمي المجال لجميع مستخدمي الكود , سواءاً كانوا أفراد أو مؤسسات , لتقديم وثيقة تسمى " إستفسار تقني - Technical Inquiry " إلى لجنة مختصة هي لجنة المراجل و أوعية الضغط The Boiler & Pressure Vessel Committee

بتهتم لجان اعداد الكود ضمن جمعية الأزمي بالاستماع الدائم لأراء مستخدمين الكود , سواءاً كانو مهندسين , شركات , استشاريين , أو فنين أو ربما جهات أخرى تعمل أيضا على إصدار معاير تصنيع مشابهة , طبعا الإستماع ممكن يكون إستيضاح حول نقطة معينة , غير واضحة بالنسبة لأحد المستخدمين , أو ربما إقتراح معين , أو ربما الإشارة الى خطأ وارد , سواء كان كتابي – طباعي ( هذا الأمر يحدث على فكرة ) و سواء كان تقني علمي أو في بعض الأحيان بيكون عبارة عن طرح جديد نتيجة لتطور تكنولوجي جديد في سوق العمل , عمل اللجنة المخصصة للرد على هل النوع من التساؤلات التقنية بيكون محصور فقط باعطاء توضيح عن النقطة يلي عم يسأل عنها السائل أو بتطوير أحد قوانين الموجود حاليا في الكود نتيجة معلومات أو أبحاث جديدة , هذا التعديل بينزل بالنسخة الجديدة القادمة.

طبعاً في صيغة محددة للإستفسار , لازم يكون مستوفيها الطرف يلي بدو يبعتو , لازم الإستفسار يضم الأقسام التالية :

1)    الغاية من الإستفسار: Scope :  عادة بيتضمن واحد من الأمور التالية :

          a)     مراجعة صيغة حالية للكود : Revision of Present Code Rule

          b)    أضافة قواعد جديدة للكود : New or Additional Code Rule

          c)     مراجعة حالة خاصة للكود : Code Case

          d)    تفسير الكود الحالي , أي أن يطلب من اللجنة تفسير نقطة معنية غير واضحة بالنسبة للسائل : Coder Interpretation

2)    شرح خلفية الإستفسار : Background : من خلال ذكر الجزء المعين من الكود موضوع السؤال , تحديديو بشكل واضح من حيث بأي قسم , أي نسخة , أي شكل , أي جدول و أي مقطع .

3)    إعطاء عرض تقديمي : Presentations : قد يطلب من مقدم الإستفسار تقديم عرض تقديمي للجنة بهدف شرح إستفساره بشكل شخصي أمام اللجنة , طبعا كلفة الرحلة لزيارة اللجنة هي على حساب صاحب الإستفسار.

بعد إستيفاء كل هل العناصر المذكورة أعلاه , ما بيبقى إلا أنو ينبعت على عنوان لجنة الأزمي البريدي بمدينة التفاحة الحمرا ( نيويورك - New York ) , طبعا يفضل أنو يكتب الإستفسار بشكل ألي ( Typewritten Form ) , يعني على الكمبيوتر , بس هذا ما بيعني أنو اللجنة ما رح تقرا أو تقبل طلبات الإستفسار المكتوبة بشكل يدوي , شرط يكون واضح .

صحة على قلبكون و فائدة على عقلكون .